Diese Universalplasmaschweißanlage ist eine Entwicklungsanlage für Prototypen zur Herstellung von Elektroblechpaketen  der neuen Antriebs- und Hybridtechnik.

Eckdaten der Anlage

• Anlage zur Entwicklung für Prototypen
• Steuerung Industrie PC Beckhoff
• Bedienpult 17 Zoll Paneele
• Sicherheitstechnik Beckhoff
• Antriebstechnik Servotechnik von Beckhoff mit NCI  Funktionalität
• Servo-Pressmodul Auf /Zu mit einer Geschwindigkeit von 0-500mm/s
• Druck von 50kN
• 6 Stk. Plasmaschweißanlagen

Im Auftrag unseres Kunden haben wir die komplette Steuerungstechnik ausgeführt

• Projektierung,  Konzepterstellung, Antriebsauslegung, Schnittstellenspezifikation
• E-Schema Erstellung
• Softwareentwicklung  PLC und der Visualisierung
• Schaltschrankbau
• Installation der Anlage
• Inbetriebnahme beim Maschinenbauer
• Einfahren der Anlage beim Kunden
• Einschulung, Produktionsbegleitung

Beschreibung

Die Universalplasmaschweißanlage dient der Entwicklungen von Prototypen zur Herstellung von Elektroblechpaketen für die Hybridtechnik usw.

Jedes Produkt wird spezifiziert und in der Artikeldatenbank abgelegt. Wird ein Artikel im dem System ausgewählt, werden alle Daten des Artikels geladen.

Der Bediener legt in ein spezielles Werkzeug die E-Bleche ein. Nach dem Betätigen der Zweihandbedienung läuft der Messprozess ab und gibt dem Bediener an, wie viele Teile zu wenig oder zu viel eingelegt wurden. Dies kann korrigiert und neu geprüft werden, bis der Artikel passt. Wenn der Artikel an andere Daten angepasst wird, kann dieses mittels Knopfdruck abgespeichert und kopiert werden.

Der Schweißprozess wird mit max. 6 Plasmabrennern (Innen/Außen) realisiert, dabei können die Schweißnähte über ein CAM Programm ein G-Code generiert werden. Auch mittels Handbedienung ohne Brenner kann geteacht oder in der Maske am Paneel eingegeben werden. Dieser Prozess wird auch in der Artikeldatenbank hinterlegt (G-Code, Schweißnahtstärke, Drücke usw.) Während des Schweißprozesses wird aus Sicherheitsgründen eine Schutzhaube geschlossen. Jeder Artikel erhält eine Fertigungsnummer die in das Produkt gelasert wird, dieser Nummer ist ein Protokoll mit allen Prüfdaten hinterlegt. Aus dem ISO zertifizierten Prozess werden große Serien gefertigt.