Eckdaten der Anlage

• Steuerung Siemens S7
• Dezentraler Peripherie Profibus ET200S
• Bedienkonsole 10“ Panel
• Positionierung SEW-Eurodrive

Im Auftrag unseres Kunden haben wir die komplette Steuerungstechnik ausgeführt

• Projektierung, Konzepterstellung, Schnittstellenspezifikation
• E-Schema Erstellung
• Softwareentwicklung SPS und die Visualisierung
• Schaltschrankbau
• Installation und Werksinbetriebnahme der Anlage beim Maschinenbauer
• Installation der Anlage beim Kunden
• Inbetriebnahme und Anbindung der Laseranlage beim Kunden
• Einschulung und Produktionsbegleitung

Beschreibung

Auf dieser Anlage werden Ladebordwände zur Herstellung von LKW Aufbauten hergestellt. Die Profile werden am Bedienpanel je nach Bedarf zusammengestellt und als Artikel angelegt und abgespeichert. Die benötigten Daten der Laserschweißnahtstärke, Offset usw., die während des Prozesses an den Laser übergeben werden, sind im Artikel hinterlegt.

Die bis zu 10 Stück verschiedenen, 6 Meter langen Aluminiumprofile werden je nach Artikel nacheinander vom Positionier-Portal beim Übergabeplatz abgeholt und genau in eine Spannvorrichtung abgelegt. Von der Spannvorrichtung werden die Profile gespannt und in Schweißposition gebracht.

Danach werden die einzelnen Aluprofile mit dem CO2 Laser verschweißt. Dieser Prozess - Einlegen, Spannen und Schweißen - wiederholt sich bis die Aluprofile fertig abgearbeitet sind. Nun wird die fertige Bordwand wieder vom Positionier-Portal aus der Spannvorrichtung entnommen und am Ablageplatz abgelegt.

Alle Daten zum Laser, Schweißnahtstärke, Offset usw. werden im Artikel hinterlegt und während des Prozesses wie oben beschrieben an den Laser übergeben. Der ganze Prozess läuft vollautomatisch ab.